Projekt anfragen ›Schutz und endgültiges Aussehen
Oberflächen.
Die richtige Oberfläche verlangsamt Korrosion, erleichtert die Wartung und prägt die Optik des Produkts. Den Schutz wählen wir nach Werkstoff, Umgebung, Konstruktionsdetails und erwarteter Lebensdauer.
Das Leben beginnt nicht mit einem Decklack. Es beginnt mit der Formgebung des Details, der Entwässerung und der Vorbereitung des Untergrunds.
Schutzsysteme
Jede Oberfläche hat ihren Platz.
Zu einer Werkbank im Innenbereich gehört ein anderes System, ein Straßenzaun benötigt einen anderen Schutz und eine Stahlkonstruktion in einem Industrie- oder Nassbetrieb benötigt einen anderen Schutz.
Feuerverzinkung
Der Stahl wird in geschmolzenes Zink getaucht. Die Beschichtung schützt auch komplexere Oberflächen, allerdings benötigt die Konstruktion Löcher zur Belüftung und Entwässerung.
Pulverbeschichtung
Einheitliche Dekoroberfläche in vielfältiger Farb- und Strukturvielfalt. Die Qualität hängt von der Vorbehandlung und der richtigen Aushärtung ab.
Nasslackierung
Ein flexibles System für große Konstruktionen, Reparaturen und genau definierte Farbzusammensetzungen. Es wird in einer oder mehreren Schichten aufgetragen.
Duplexsystem
Feuerverzinkung kombiniert mit einer Farbbeschichtung. Sie verbindet den Barriereschutz des Zinks mit Farbe und einer zusätzlichen Schutzschicht.
Geschliffener und polierter Edelstahl
Die Optik entsteht durch mechanische Bearbeitung der Oberfläche. Ebenso wichtig sind die Schleifrichtung, die Qualität des Edelstahls und die Sauberkeit der Produktion.
Grundierung
Eine temporäre Werkstattgrundierung ist nicht automatisch das endgültige Beschichtungssystem für den Außenbereich. Der vollständige Beschichtungsaufbau muss vorab festgelegt werden.
Auswahl entsprechend der Umgebung
Die Farbe allein bestimmt nicht die Lebensdauer.
Vor dem Entwerfen müssen wir wissen, ob das Produkt in einem trockenen Innenraum, im Regen, auf der Straße, in der Industrie, in der Nähe von Chemikalien oder regelmäßig gewaschen wird.
| Umwelt | Was betont die Struktur? | Mögliche Lösungen | Ein wichtiges Detail |
|---|---|---|---|
| Trockener Innenraum | Abrieb, Handhabung, örtliche Feuchtigkeit | Pulver- oder Nasslack | Reinigungsfähigkeit und Kantenbeständigkeit |
| Gewöhnliches Äußeres | Regen, Kondensation, UV-Strahlung und Temperaturschwankungen | Zink-, Lack- oder Designbeschichtungssystem | Wasserablauf, geschlossene Fugen und Schnitte |
| Außenansicht während der Kommunikation | Salz, Staub, Wasser und mechanische Schäden | Robustes Zink oder Duplex | Regelmäßiges Waschen und Schadenskontrolle |
| Industrie und hohe Luftfeuchtigkeit | Kondensation, Chemikalien, Dämpfe | System entsprechend der Exposition ausgelegt | Layer-Kompatibilität und lokale Korrekturen |
| Hygienischer Betrieb | Waschen, Desinfizieren und häufiger Kontakt | Geeigneter Edelstahl oder Spezialbeschichtung | Glatte Schweißnähte, Verbindungen und chemische Beständigkeit |
Lebensdauer
Das genaue Schutzsystem wird anhand der Korrosionskategorie, der erforderlichen Haltbarkeit, Konstruktionsdetails und technischen Datenblättern der einzelnen Produkte bestimmt.
Kanten, Schweißnähte, Fugen und Wasserrückhaltestellen sind für den Schutz wichtiger als eine große ebene Fläche.
Untergrundvorbereitung
Die teuerste Schicht ist die, die sich ablöst.
Fett, Zunder, Rost, Schweißspritzer und unangemessene Rauheit können selbst eine hochwertige Beschichtung entwerten. Daher muss die Vorbereitung Teil des technologischen Verfahrens sein.
- Entfernung von Fett, Staub, Zunder und Korrosion.
- Abrunden scharfer Kanten und Reinigen von Schweißnähten je nach Systemanforderung.
- Je nach Material und Beschichtung Strahlen oder chemische Vorbehandlung.
- Kontrolle von Trockenheit, Sauberkeit und Zeit zwischen Vorbereitung und Auftragen der Schicht.
- Abdeckung von Gewinden, Lagern, Kontakten und Montageflächen.
Qualitätsdetails
Korrosionsschutz beginnt bereits bei der Planung.
Die Form des Teils muss eine Reinigung, Lackierung, Verzinkung und Wasserableitung ermöglichen. Eine zusätzliche Lösung ist tendenziell teurer und weniger zuverlässig.
Umwelt
Wir ermitteln Feuchtigkeit, chemische und mechanische Beanspruchung.
Bau
Löcher, Hohlräume, Fugen, scharfe Kanten und Stellen, an denen sich Wasser ansammelt.
Vorbereitung
Entfetten, Reinigen, Strahlen oder chemische Vorbehandlung.
Schichten
Dicke, Kompatibilität, Aushärtung und endgültige Oberflächenkontrolle.
Wartung
Reinigung, Schadensbegrenzung und Reparatur vor Ort, bevor Korrosion auftritt.
Oberflächenerscheinung
Glanz, Matt und feine Struktur.
Derselbe RAL-Farbton kann auf glatten, matten und strukturierten Oberflächen unterschiedlich wirken. Auch Untergrund, Lichtrichtung und Flächengröße beeinflussen das Ergebnis.
Vor der endgültigen Auswahl
- Vergleichen Sie die physikalische Probe sowohl bei Tageslicht als auch bei künstlichem Licht.
- Überprüfen Sie die Verfügbarkeit des Farbtons im gewählten Farb- oder Plattensystem.
- Berücksichtigen Sie die Sichtbarkeit von Staub, Fingerabdrücken, Kratzern und lokalen Reparaturen.
- Stimmen Sie Tore, Paneele, Kantteile und Stahlbau im gesamten Projekt aufeinander ab.
Der endgültige Farbton wird anhand des Originalmusters und des spezifischen Oberflächensystems festgelegt.
Verwandte Kapitel
Schutz beginnt mit dem richtigen Material.
Die Wahl der Oberfläche stimmen wir auf die Stahlsorte, die Geometrie des Produkts und die gewünschte Farbe ab.
Wir planen die Oberfläche für reale Einsatzbedingungen.
Wir benötigen lediglich den Zweck des Produkts, den Installationsort, das gewünschte Aussehen und die erwartete Wartung.